SMC is de een afkorting die staat voor de grondstof die in dit proces wordt gebruikt (Sheet Moulding Compound). Het materiaal is een thermohardende hars gecombineerd met korte (2-3 cm) glasvezels en vulstoffen. In enkele gevallen worden continue vezels toegevoegd. Het SMC is als grondstof een mat, die op rollen of als vellen wordt aangeleverd en die goed hanteerbaar en snijbaar is. De op maat gesneden vellen worden in de matrijs gelegd, waarna de pers snel en met grote kracht sluit. Onder hoge druk (80-150 bar) en temperatuur (130-160EC) vloeit het materiaal in de matrijs eerst uit, waarna even later de chemische uitharding op gang komt. Het uitgeharde product wordt met uitwerpers en eventueel een robot uit de matrijs genomen. Tijdens het proces kan een In Mould Coating (IMC) op het product worden aangebracht. Dit gebeurt nadat de hars de gehele matrijsholte heeft gevuld. Deze coating zorgt voor een verbetering van de oppervlaktekwaliteit aan de zichtzijde.
BMC (Bulk Moulding Compound) is grotendeels vergelijkbaar met SMC, het verschil zit in de grondstof. Dit is een deegachtige massa, die in de matrijs wordt gelegd. Deze massa bestaat uit glasvezels (±6 mm), vulstoffen en hars.
BMC is relatief kortvezelig ten opzichte van SMC. Voor grote oppervlaktes is deze techniek niet geschikt. Verder is de grondstof moeilijker hanteerbaar dan SMC.

Productvoorbeelden
Voorbeelden van producten van SMC zijn vrachtwagenspoilers, autocarroseriedelen, schotelantennes, panelen en stadionstoelen. Met BMC worden doorgaans kleine onderdelen in grote series geproduceerd. Bijvoorbeeld schakelhuizen, chassis van elektronische apparatuur.

Voordelen
Beide technieken hebben een korte cyclustijd en een goede reproduceerbaarheid, wat hen geschikt maakt voor de productie van grote series. De oppervlaktekwaliteit is, zeker met gebruik van IMC, zeer goed. De processen hebben een hoge maatnauwkeurigheid. De styreenemissie is laag.